造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强，诊断难度比较大，归纳出五个主要原因：机床进给单位被改动或变化；机床各个轴的零点偏置异常；轴向的反向间隙异常；电机运行状态异常，即电气及控制部分异常；机械故障，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。

刀具磨损过程分三个阶段:

1，初期磨损阶段：刀具依然可正常使用；

2，正常磨损阶段：刀具切割硬肉或硬骨头不可以，切蔬菜水果可以；

3，急剧磨损阶段：建议更换刀具，急剧磨损无法使用

走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点:

1） 保证零件的加工精度要求。

2） 方便数值计算，减少编程工作量。

3） 刀具寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。

4） 尽量减少程序段数。

5） 保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，最终轮廓应安排最后一走刀连续加工出来。

6） 刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。

1．作用于铣刀上的铣削力

铣刀铣削时，由于切削变形与摩擦，铣刀每一参与切削的刀齿上都受到铣削力。为了实际应用，通常假定各刀齿上的铣削力的合力F作用于某个刀齿上，并将它分解为三个相互垂直的分力。

(1)主切削力FC 它是作用于铣刀圆周切线方向的分力，也称圆周力，消耗功率最多。

(2)径向力Fp 它是作用于铣刀半径方向的分力。它使刀杆弯曲，影响铣削的平稳性。

(3)轴向力FO 它是沿铣刀轴线方向的分力。

Fp与FO的大小，若圆柱铣刀铣削时，则与螺旋角ω的大小有关；若端铣刀铣削时，则与主偏角κr的大小有关。

圆柱铣刀和端铣刀的主切削力FC可按经验公式进行计算。当被加工材料的强度和硬度不同时，需乘以修正系数KFC。

2．作用于工件或工作台上的铣削力

由于机床和夹具设计的需要，以及实际测量的方便，一般将作用在工件(工作台)上的铣削合力F′(F的反力)按纵、横和垂直进给三个方向进行分解。

(1)纵向进给分力Ff 它作用于铣床纵向进给机构上，其方向与纵向进给运动方向平行。

(2)横向进给分力Fe 它作用于铣床横向进给机构上，其方向与横向进给运动方向平行。

(3)垂直进给分力Fv 它作用于铣床工作台升、降机构上，其方向与工作台垂直进给运动方向平行。对于圆柱铣刀铣削，按不同的铣削方式，会使工件抬起或压向工作台；对于端铣刀铣削，正好与Fo相反。

铣刀铣削时，各铣削分力与主切削力有着一定的比例关系。若计算出主切削力Fc，就可计算出Ff、Fe和Fv的近似值。

一、相关控制电路断路或限位开关损坏

二、操作不规范，误动作或机床失控

1、根据机床结构特点进行处理

2、抓住数控系统功能局限及特性

三、回参考点过程失败，引起限位

四、机床参数受外界干扰发生改变或丢失

五、坐标系和数控程序的影响

数控磨床在磨削产品时，若磨削的产品表面出现振纹或螺旋纹，其原因是可能是多种多样的，可依据如下情况查找：

1、  金刚石笔是否松动

如果修正砂轮的金刚石笔出现松动，修整的砂轮表面自然会凹凸不平，磨削的产品出现表面质量是在所难免的。

2、  砂轮主轴和工件主轴转速是否平稳

检查砂轮主轴和工件主轴的转速是否平稳：在诊断主轴转速的时候，，让所查看的主轴给定至一个速度，可以从主轴控制器的诊断参数中查看其是否在变化，变化的多少是多少。也可以用转速仪测速。如果主轴转速不稳，磨削的工件表面就会出现楞状。

3、  砂轮主轴及工件主轴电机的散热风机是否有震动

主电机的散热风机有震动直接影响磨削产品的表面质量。

4、  磨头的检查

测磨头的径跳和轴向窜动，若超标，就要采取技术措施。若磨头的径跳超出标准值，在无法更换磨头的情况下，可以将磨头主轴油的粘度提高，来缓解磨头的劣势对磨削产品的影响。

5、  床头箱拨爪及自位板

在磨削的工件旋转中，如果床头箱的拨爪与磨削的工件有相对位移；如果床头箱的自位板在工件旋转中间歇地滑动，磨削的工件的表面质量会受到很大的影响