电主轴技术在我国数控铣床领域的应用已有三十多年的历史了，作为数控铣床的核心部件，电主轴的制造技术是国内外业内专家的关注热点。这些年来，迫切的市场需求也推动了电主轴技术的快速进步，动玛认为，未来数控铣床电主轴会有三个主要的发展方向。

      随着主轴轴承及其润滑技术、精密加工技术、精密动平衡技术、高速刀具及其接口技术等相关技术的发展，数控铣床电主轴的高速化已成为目前发展的普遍趋势。DmN值是反映电主轴刚度和转速的一个重要的综合特征参数，DmN值越大，其电主轴性能越优秀。因此，在保证电主轴高转速的前提下，加大主轴直径，提高其刚性，也是电主轴技术发展的方向之一。

      现代数控铣床需要同时满足低速粗加工时的重切削、高速切削时精加工的要求，因此铣床电主轴应具备低速大转矩、高速大功率的性能。近年大功率半导体器件有了飞跃性发展，已经完全可以满足现有的电主轴应用场合所要求的功率等级，这为高速电主轴的大功率化奠定了基础。

      （1）电机形式方面：目前国内外主轴电机常见的是感应电动机，但由于其结构和特性的限制，运行状态改变时电机很难在最佳效率点运行，功率因数低、效率低。虽然采用变频调速、矢量控制、功率因数补偿等技术改善了电机系统的效率，但由于感应电机特别是在位置和速度要求非常高的高精度高速电主轴系统中应用有时很难满足系统要求。因此选用转动惯量小，转矩密度高，控制精度高的永磁电机代替感应电动机也将是电主轴发展的一个重要方向。.

      （2）主轴电机控制方面：众多商家在针对感应电动机采用自适应控制、直接转矩控制、定子优化控制等措施不断提高感应电动机在电主轴的应用性能。对于永磁同步电动机在低速粗加工时的重切削多采用恒转矩控制方式，高速切削时精加工采用恒功率控制，在扩大永磁电机在弱磁区域的同时提高稳定性也将成为高速电主轴研究热点问题。

      通过对电主轴近年在数控铣床领域的应用现状和市场需求走向的分析，以上是动玛得出的结论，相信通过国内电主轴行业专家的努力研究，我国数控铣床电主轴技术一定会向着这三个大方向逐步发展。